Пресс горячий GHP 6×100

Горячий пресс GHP 6×100 произведен итальянской компанией «ITALMAC», более 6 лет поставляющей на мировой рынок современное высокотехнологичное оборудование для деревообрабатывающих производств. Станки, разработанные и собранные под контролем итальянских специалистов, производятся по передовым технологиям и отличаются высоким качеством сборки, надежностью, безопасностью и продуктивностью функционирования в соответствии с нормативами СЕ.

Пресс горячий ITALMAC GHP 6×100 широко используется на мебельных и столярных производствах для облицовки с обеих сторон дверных заготовок, а также деталей для изготовления мебели, произведенных из древесины и древесных плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) облицовочным материалом: натуральным шпоном, пластиком. Пресс может быть использован также для склеивания полотен дверей посредством горячего прессования.

Модель пресса	GHP 6х100 (1*2500*1300)	GHP 6х100 (2*2500*1300)	GHP 6х100 (3*2500*1300)
Размер стола, мм	2500*1300	2500*1300	2500*1300
Максимальное  усилие, тонн	100	100	100
Количество цилиндров	6	6	6
Давление, кг/см2	3	3	3
Мощность гидравлического насоса, кВт	4	4	4
Мощность насоса прокачки масла, кВт	1,5	1,5	1,5
Мощность обогревательного устройства, кВт	18 кВт х 1	27 кВт х 1	18 кВт х 2
Габариты, мм	3730х1660х2000	3730х1660х2000	3730х1660х2000
Вес, кг	6060	7030	8000
Модель пресса	GHP 6х100 (1*3100*1300)	GHP 6х100 (2*3100*1300)	GHP 6х100 (3*3100*1300)
Размер стола, мм	3000*1300	3000*1300	3000*1300
Максимальное  усилие, тонн	100	100	100
Количество цилиндров	6	6	6
Давление, кг/см2	2,6	2,6	2,6
Давление в гидравлической системе, кг/см2	210	210	210
Мощность гидравлического насоса, кВт	4	4	4
Мощность насоса прокачки масла, кВт	1,5	1,5	1,5
Мощность обогревательного устройства, кВт	1х27 кВт	2х18 кВт	18+27 кВт
Габариты, мм	4210х1660х2060	4210х1660х2060	4210х1660х2060
Вес, кг	6500	7500	8500

 

Особенности конструкции пресса для горячего прессования GHP 6х100:

1. Основание пресса изготовлено из высокопрочных стальных балок, сваренных между собой, благодаря чему обеспечивается точность настроек оборудования и длительный срок его эксплуатации.

2. Пресс оборудован литыми плитами с рассверленными отверстиями, обеспечивающими равномерный прогрев заготовок, а также выход пара и конденсата с их поверхностей. Максимальная температура нагрева плит составляет 250 гралусов.

3. Производство и поддержания рабочего давления осуществляется посредством гидравлической системы, состоящей из следующих компонентов:

— цилиндров высокой точности, имеющих особую запатентованную конструкцию и включающих шток, имеющий хромированное покрытие; стопорное кольцо; манжету для эффективного прижима; прокладку из резины; гильзу;
— гидростанция, входящая в базовую комплектацию поставки станка и отличающаяся высокой надежностью применяется для привода гидравлической системы пресса;
— среда работы двигателя гидравлической установки – масляная, благодаря чему значительно снижается уровень шума и повышается эффективность охлаждения двигателя в процессе работы, а также продлевается срок эксплуатации оборудования.

4. Точность технологического процесса прессования достигается за счет использования электрических составляющих высокого качества:

— устройство автоматического поддержания и восстановления рабочего давления позволяет осуществлять непрерывный процесс облицовки даже в случае падения напряжения или уменьшения толщины заготовки под воздействием пресса;
— открытие плит после срабатывания специального таймера происходит в автоматическом режиме;
— панель управления прессом отличается удобством и высокой функциональностью: позволяет вводить и регулировать все параметры технологического процесса;

5. Точность перемещения и параллельное расположение подвижной плиты относительно неподвижной в процессе опускания и подъема гарантируется зубчатыми рейками и жесткими боковыми линейными направляющими.

6. Для обогрева плит и заготовок в базовую комплектацию поставки входит масляный бойлер, работающий от электричества и оборудованный трубами, расширительным баком, насосом и краном, посредством которого осуществляется сливание отработанного масла в процессе технического обслуживания масляной станции.

7. Пресс сконструирован и произведен в соответствии с действующими нормативами СЕ; безопасность эксплуатации оборудования гарантируется специализированными аварийными тросами, размещенными вдоль периметра станка.