Горячий пресс GHP 6×100 произведен итальянской компанией «ITALMAC», более 6 лет поставляющей на мировой рынок современное высокотехнологичное оборудование для деревообрабатывающих производств. Станки, разработанные и собранные под контролем итальянских специалистов, производятся по передовым технологиям и отличаются высоким качеством сборки, надежностью, безопасностью и продуктивностью функционирования в соответствии с нормативами СЕ.
Пресс горячий ITALMAC GHP 6×100 широко используется на мебельных и столярных производствах для облицовки с обеих сторон дверных заготовок, а также деталей для изготовления мебели, произведенных из древесины и древесных плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) облицовочным материалом: натуральным шпоном, пластиком. Пресс может быть использован также для склеивания полотен дверей посредством горячего прессования.
Модель пресса |
GHP 6х100 |
GHP 6х100 |
GHP 6х100 |
Размер стола, мм |
2500*1300 |
2500*1300 |
2500*1300 |
Максимальное усилие, тонн |
100 |
100 |
100 |
Количество цилиндров |
6 |
6 |
6 |
Давление, кг/см2 |
3 |
3 |
3 |
Мощность гидравлического насоса, кВт |
4 |
4 |
4 |
Мощность насоса прокачки масла, кВт |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Мощность обогревательного устройства, кВт |
18 кВт х 1 |
27 кВт х 1 |
18 кВт х 2 |
Габариты, мм |
3730х1660х2000 |
3730х1660х2000 |
3730х1660х2000 |
Вес, кг |
6060 |
7030 |
8000 |
Модель пресса |
GHP 6х100 |
GHP 6х100 |
GHP 6х100 |
Размер стола, мм |
3000*1300 |
3000*1300 |
3000*1300 |
Максимальное усилие, тонн |
100 |
100 |
100 |
Количество цилиндров |
6 |
6 |
6 |
Давление, кг/см2 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
Давление в гидравлической системе, кг/см2 |
210 |
210 |
210 |
Мощность гидравлического насоса, кВт |
4 |
4 |
4 |
Мощность насоса прокачки масла, кВт |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Мощность обогревательного устройства, кВт |
1х27 кВт |
2х18 кВт |
18+27 кВт |
Габариты, мм |
4210х1660х2060 |
4210х1660х2060 |
4210х1660х2060 |
Вес, кг |
6500 |
7500 |
8500 |
Особенности конструкции пресса для горячего прессования GHP 6х100:
1. Основание пресса изготовлено из высокопрочных стальных балок, сваренных между собой, благодаря чему обеспечивается точность настроек оборудования и длительный срок его эксплуатации.
2. Пресс оборудован литыми плитами с рассверленными отверстиями, обеспечивающими равномерный прогрев заготовок, а также выход пара и конденсата с их поверхностей. Максимальная температура нагрева плит составляет 250 гралусов.
3. Производство и поддержания рабочего давления осуществляется посредством гидравлической системы, состоящей из следующих компонентов:
— цилиндров высокой точности, имеющих особую запатентованную конструкцию и включающих шток, имеющий хромированное покрытие; стопорное кольцо; манжету для эффективного прижима; прокладку из резины; гильзу;
— гидростанция, входящая в базовую комплектацию поставки станка и отличающаяся высокой надежностью применяется для привода гидравлической системы пресса;
— среда работы двигателя гидравлической установки – масляная, благодаря чему значительно снижается уровень шума и повышается эффективность охлаждения двигателя в процессе работы, а также продлевается срок эксплуатации оборудования.
4. Точность технологического процесса прессования достигается за счет использования электрических составляющих высокого качества:
— устройство автоматического поддержания и восстановления рабочего давления позволяет осуществлять непрерывный процесс облицовки даже в случае падения напряжения или уменьшения толщины заготовки под воздействием пресса;
— открытие плит после срабатывания специального таймера происходит в автоматическом режиме;
— панель управления прессом отличается удобством и высокой функциональностью: позволяет вводить и регулировать все параметры технологического процесса;
5. Точность перемещения и параллельное расположение подвижной плиты относительно неподвижной в процессе опускания и подъема гарантируется зубчатыми рейками и жесткими боковыми линейными направляющими.
6. Для обогрева плит и заготовок в базовую комплектацию поставки входит масляный бойлер, работающий от электричества и оборудованный трубами, расширительным баком, насосом и краном, посредством которого осуществляется сливание отработанного масла в процессе технического обслуживания масляной станции.
7. Пресс сконструирован и произведен в соответствии с действующими нормативами СЕ; безопасность эксплуатации оборудования гарантируется специализированными аварийными тросами, размещенными вдоль периметра станка.