Назначение многопильного двухвального станка СМК-2В Многопильный дисковый двухвальный станок с высотой пропила до 230 мм предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную доску в поточном режиме.
Конструкция и принцип действия СМК-2В
Пильный узел многопильного станка состоит из двух валов с установленными на них пилами. Крепление каждого вала — трехопорное. Нижний вал расположен под плоскостью движения заготовки, а верхний — над этой плоскостью. Валы немного смещены относительно друг друга по горизонтали так, чтобы продольные проекции пил немного пересекались, объединяя, таким образом, верхний и нижний пропилы. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол. Пиление на обоих валах многопильного станка встречное. Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Пульт управления оснащен амперметрами, позволяющими отслеживать нагрузку на двигатели. Для замены пил снимаются поддерживающие опоры валов. После замены пил подрегулировка положения валов не требуется. На замену постава пил уходит не более 1 часа.
Преимущества СМК-2В
- Высокотехнологичная конструкция прочной стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом , гарантирует стабильную долговременную работу станка.
- Высокая точность распиловки, более высокая, чем у рамных пилорам;
- Высокая производительность 5-25 м. куб. обрезной доски в час (в зависимости от мощности);
- Использование более тонких дисковых пил (в сравнении с одновальными схемами сопоставимой по пропилу) обеспечивает минимизацию объема опилок и повышает выход готовой продукции, меньшие по диаметру пилы дешевле и стабильнее в работе;
- Трехопорное крепление пильных валов обеспечивает надежность конструкции пильного узла и точность распиловки;
- Уникальная система удаления опила и обрезков которые сначала падают на конвейер, а потом разделяются опил удаляется вытяжкой, а крупный мусор через специальный люк;
- Уникальная система подачи (шесть приводных рябух), гарантирующая стабильную скорость подачи на всем цикле пиления. Обеспечивает высокое качество распиловки в тяжелых условиях (твердые породы, промороженная древесина, сырье с наледью, сырье с отклонениями геометрии и т. д.), «пробуксовка» при пилении исключена;
- Плавная регулировка скорости подачи заготовки, позволяющая подстраиваться под любые условия распиловки;
- Жесткая двухсторонняя фиксация материала гарантирует стабильное пиление даже коротких заготовок.
- Надежная система предохранения вылета пиломатериала;
- Энергоемкость зависит от требуемой производительности (зависит от нагрузки, если двигатели загружены на 50%, то и потребления будет около 50% от номинала);
- Широкая степень индивидуализации многопила под конкретные задачи: макс. высота лафета до 230 мм, мощность 60-90 кВт, длина заготовки минимальная от 1,2 м (при традиционной подаче только рябухами максимальная длина заготовки не ограничена). Возможны любые модификации;
- Плавный пуск главных двигателей (опция);
- Мгновенная перенастройка системы подачи на различную высоту лафета;
- Электромеханическая регулировка высоты рябух (опция);
- Простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность, доступные запчасти;
- Не требует специального фундамента, станок устанавливается на ровное твердое основание.
Точность распиловки при работе на многопильном двухвальном станке СМК-2В с существенным запасом укладывается во все действующие ГОСТы. Благодаря оптимальному подбору пил и параметров их работы (диаметр пил, количество зубьев, обороты пильного вала, скорость подачи заготовки) качество поверхности выпиливаемых досок очень высокое.
«Ступенька» на выпиливаемой доске, свойственная многопильным двухвальным станкам, при правильной настройке минимальна, проявляется лишь из-за природной неоднородной плотности древесины, является «плавающей» (появляется сверху или снизу и исчезает).
Технические характеристики
| на обрабатываемого материала: -наибольшая, мм -наименьшая, мм |
600(700) 10 |
| Толщина обрабатываемого материала: -наибольшая, мм -наименьшая, мм |
220 50 (16*) |
| Длина обрабатываемого материала, мм, не менее | 1500 |
| Скорость резания, м/c, не менее | 74 |
| Номинальная скорость подачи, м/мин | 6-9 |
| Количество пил, шт., не более | 24 |
| Расстояние между крайними пилами, мм, не более | 430 (500*) |
| Диаметр пил, мм, наибольший | 350 |
| Диаметр посадочной шейки под инструмент, мм | 50 (70,75*) |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм | 910 |
| Норма обслуживания, чел | 2 |
| Габаритные размеры, мм, не более: -длина -ширина -высота |
1950 1500 2000 |
| Масса станка , кг, не более | 2500 |
| Род тока питающей сети | трехфазный |
| Номинальная частота тока, Гц | 50 |
| Номинальное напряжение сети, Вт | 380 |
| Кол-во электродвигателей шт. | 3 |
| Электродвигатель (пильного вала) мощность, КВт | 2×45, (2х30*), (2х37*) |
| Номинальная частота вращения, обр./мин | 2850 |
| Электродвигатель привода подачи (подающих рябух): -номинальная мощность, КВт. -номинальная частота вращения, об/мин |
1,5 1000 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 91,5; (61,5*); (75,5*) |
