Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Область применения TS Compact:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Технические характеристики станка Compact TS
| Размеры детали кромки | Толщина кромочного материала, мм | 0,4 — 3 |
| Толщина детали, мин/макс, мм | 10 — 50 | |
| Габариты детали, длина/ширина, мин, мм | 140х50 | |
| Торцовка | Пилы торцовки, мм | ø115х22 |
| Мощность двигателей торцовки, мм | 2х0,37 | |
| Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц | 12000/200 | |
| Фрезерование свесов | Фрезы угла снятия свесов, мм | ø75, Z4 |
| Мощность, кВт | 2х0,75 | |
| Привод об/мин/Гц | 18 000 /300 | |
| Диаметр патрубка аспирации, мм | 2х100 | |
| Полировка | Мощность двигателей полировки, кВт | 0,18 |
| Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц | 1400 / 50 | |
| Диаметр кругов, мм | 150 / 22 | |
| Подача | Скорость подачи, м/мин | 12 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 1,5 | |
| Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц | 1730 / 60 | |
| Мощность | Общая мощность станка, кВт | 7,5 |
| Напряжение, В | 380 | |
| Масса | Вес кг | 900 |
Описание кромкооблицовочного станка Compact TS
Конвейер
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт; Частота: 60 Гц; Скорость вращения: 1730 об/мин.
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Предварительный нагрев
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
Клеевой узел
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л. Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1400 об/мин.
Гильотина Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
Пресс группа
Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Узел торцовки
Линейная направляющая расположена под углом 45°. 2-двигателя: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 200 Гц; Скоростью вращения: 12 000 об/мин; 2 пилы Ф 100 х 20Z. Автоматическая система смазки направляющих. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел фрезерования свесов 2-двигателя: Мощность: 0,75 кВт; Частота: 300 Гц; Скорость вращения: 18 000 об/мин. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. На каждом двигателе установлены фрезы R2. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки
Узел радиусной циклевки
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
Узел полировки
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 2-двигателя: Мощность: 0,18 кВт; Частота: 50 Гц; Скоростью вращения: 1400 об/мин.
Электро-компоненты
Входное напряжение, 380В, 50Гц. Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
Система управления
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
