Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME35 — прифуговка, «скругление радиусов», цикля радиусная, цикля клеевая, полировка — все в малом корпусе за небольшие деньги
Простой в использовании и богато оснащенный кромкооблицовочный станок me 35 располагает “топовыми” показателями в своем сегменте, что делает его идеальным выбором для небольших столярных мастерских. Помимо прочего станок может использоваться для облицовки деталей полосовыми кромками из массива древесины с толщиной до 5 мм.
Ленточный транспортер для подачи деталей: создан для идеального качества обработки.
Высокое качество чистовой обработки кромки достигается за счет применения ременного транспортера подачи (уникальное решение). В таком транспортере отсутствуют рывки и пульсации скорости с частотой, зависящей от числа зубьев ведущей звездочки, характерные для цепных подач.
Узел наклеивания кромочного материала: высокие показатели для любых типов кромки.
Станок позволяет облицовывать кромки деталей с толщиной от 8 до 50 мм: настоящий лидер в своем классе!
Высокочастотные двигатели: абсолютная надежность и точность.
Качественная облицованная кромка — это в том числе заслуга высокочастотных шпиндельных узлов. Отсутствие ремней и других элементов трансмиссии исключает вибрации, что делает узлы максимально надежными и долговечными.
Выделенные стружкоприемники у каждого обрабатывающего агрегата для улучшения качества чистовой обработки.
Простейший доступ к рабочим узлам и эффективная кабина, гарантирующая защиту и тишину.
Точность и простота: настройка прижимной балки и обрабатывающих агрегатов на толщину детали производится единым маховичком с цифровым индикатором.
Особенности конструкции узлов станка SCM Minimax ME35 T:
- Узел прифуговки торцов заготовок.
Предварительная обработка торцевых поверхностей заготовок, позволяющая гарантировать отличное качество склейки, производится парой алмазных фрез диаметром 80 мм, которые обеспечивают глубину строгания от 0,5 до 2 мм. Собственное аспирационное отверстие узла гарантирует чистоту рабочей зоны. - Клеевой узел.
Подготовка клея к работе производится в специальном резервуаре, оборудованным покрытием из тефлона для предотвращения пригорания клея и упрощения процедуры его замены. Температурный режим клеевой ванны контролируют датчики, интегрированные в систему ПЛК. Неиспользованный клеевой раствор автоматически возвращается из области клеенанесения, оснащенной роликом, в резервуар, что позволяет экономить материал. Для сохранения клеевого состава в рабочем состоянии во время остановки станка оператор при помощи специального переключателя активирует режим поддерживания минимальной температуры клеевого резервуара. - Механизм подачи облицовочного материала.
Облицовочный материал в виде рулонов подается в автоматическом режиме со специального держателя диаметром 730 мм. Кромочный материал толщиной до 3 мм отрезается в размер обрабатываемого материала посредством ножа гильотинного типа. - Прижим приклеенной кромки.
Для качественного приклеивания кромочного материала используется прижимное устройство, оснащенное двумя роликами конической конфигурации, направленной в разные стороны, а также системой настройки линейки на размер толщины обрабатываемого материала с устройством индикации положения измерительного устройства. - Узел торцевания свесов.
Снятие свесов кромки на торцах заготовки производится на узле, оснащенном электрическими двигателями высокой частоты и пильным диском. - Фрезерный узел, расположенный по горизонтали.
Удаление свесов кромки по длине заготовок производится фрезами комбинированного типа диаметром 55,3 мм, имеющими привод от двигателей высокой частоты и оборудованных башмачковыми копировальными устройствами, обеспечивающими точность размещения инструмента. Радиусный сегмент фрез позволяет создавать кромку радиусной конфигурации и удалять свесы тонкой кромки. Параметр толщины кромки индицируется на двух счетчиках. Узел оснащен аспирационными отверстиями. - Циклевочный узел.
Циклевание кромки, как прямой, так и радиусной (радиусом до 2 мм) производится циклями, оборудованными парой ножей и копировальными устройствами. - Полировочный узел.
Финишная обработка кромки производится посредством щеток, имеющих привод от двух изолированных электрических двигателей мощностью 0,14 кВт, настраиваемых по вертикали и на заданный угол.
Размеры рабочего стола | 3000 x 525 мм |
Высота | 904 мм |
Толщина кромочного материала в рулонах | 0,4 ÷ 3 мм |
Толщина полосового кромочного материала | до 5 мм |
Наим. ÷ наиб. толщина заготовки | 8 ÷ 50 мм |
Наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала | 190/110 мм |
Наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) | 120 мм |
Скорость подачи | 7 м/мин |
Мощность двигателя подачи (S1) | 0,55 кВт |
Рабочее давление в пневмосистеме | 6,5 бар |
Диаметр стружкоприемника | 120 мм |
Рабочая температура | 20 ÷ 190 °C |
Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм. |