| SCM Olimpic k 260 EVO | ||
|---|---|---|
| в наличии | на складе | |
| Узлы | Торцовочный узел | Да |
| Полировальный узел | Да | |
| Радиусное снятие свесов | Да | |
| Узел прифуговки | Да | |
| Циклёвочный узел | Да | |
| Скорость подачи (м/мин) | от | 9 |
| до | 9 | |
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка; инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
«ORION-ONE” СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
Расположена на входе станка в месте удобном для оператора; управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора; дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея; кнопки «soft touch» включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
- зубчатый ремень подачи обеспечивает надежное протягивание заготовок. Обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит
- механический цифровой индикатор заданной толщины плиты.
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
«RT-V» УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Расположен до клеевого узла. Осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности. Снабжен двумя высокочастотными двигателями. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором. В комплекте две напайные фрезы (фрезерные головки). Поскольку данные фрезы не предназначены для работы в тяжелом (интенсивном) режиме, то рекомендуется снабдить узел фрезами с алмазным напылением.
“VC-VM” УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава; возможность быстрой и удобной смены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие прижима каждого из роликов регулируется механически;
- регулировка положения прикатывающих роликов;
- держатель рулона с кромкой
“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления. Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
“R-K” УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ”
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на станине станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для точного позиционирования инструмента относительно заготовки. Механические цифровые индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с неперетачиваемыми ножами.
- Свободные места для установки следующих узлов:
- Циклевочный узел (1)
- Полировальный узел или узел клеевой циклевки (1/2)
Узел клеевой циклевки «RC-V»
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки.
- Включает в себя:
- две пары вертикальных дисковых копиров
- самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
- обдув для очистки ножей
- аспирационный патрубок в зоне реза
«SP-V» Полировальный узел
Два независимых двигателя (0,13 кВт — 1.400 об/мин) для чистки и полировки кромки.
| Скорость подачи транспортера | м/мин | 9 |
| Высота плиты при обработке | мм | 8-60 |
| Толщина кромки | мм | 0,4-6 |
| Макс. толщина кромки в рулонах | мм | 3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах | мм2 | 135 |
| Диам. держателя кромки | мм | 780 |
| Макс. свесы кромки к толщине плиты | мм | 4(2+2) |
| Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм) | мм | 90 |
| Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм): | ||
| * кромка в рулонах или полосовая кромка | мм | 140 |
| * кромка из массива | мм | 200 |
| Мин. расстояние между 2 плитами | мм | 650 |
| “RT-V” Узел прифуговки | ||
| максимальный съем материала | мм2 | 55 |
| максимальный съем материала, толщина | мм | 3 |
| мощность двигателей (каждого) | кВт | 1,5 |
| диаметр вала двигателей | мм | 30 |
| диаметр инструмента | мм | 100 |
| высота инструмента | мм | 63 |
| скорость вращения фрез | об/мин | 9000 |
| “VC-VM” Клеевой узел | ||
| потребляемая мощность | кВт | 3,0 |
| объем клеевой ванны | кг | 1,5 |
| “K2” Торцовочный узел | ||
| мощность двигателей (каждого) | кВт | 0,2 |
| частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12.000 |
| наклон торцовочных дисков | градусы | 0-15° |
| “R-K” Узел фрезерования свесов | ||
| мощность каждого двигателя | кВт | 0,55 |
| частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
