Поставщик: SCM GROUP Италия
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон
Модель SCM K230A
Модель SCM K230T
Преимущества
- ИДЕАЛЬНОЕ ФИНИШНОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря конвейерной системе Megaline, исключающей типичное движение с рывками, характерными для традиционной системы подачи.
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ТОЧНАЯ ТОРЦОВКА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ СОЗДАНИЯ «РАДИУСА» НА ТОЛСТОЙ КРОМКЕ за одну операцию при помощи торцовочного узла
- ПРОСТОЙ И ЛЕГКИЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ электронный пульт управления Orion One поставляется в стандартной комплектации.
- Высокая надежность обеспечивается высокочастотными электродвигателями.
Опции, описания SCM OLIMPIC K 230:
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ.
Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности
Подающая конвейерная лента Megaline (патент SCM) выполнена из полиуретана и усилена стальными тросами изнутри, что гарантирует высокую прочность и долговечность. Верхний полиуретановый слой с высоким коэффициентом сцепления обеспечивает оптимальную фиксацию деталей. Линейное, без рывков движение благодаря внутренней зубчатой поверхности подающей ленты. Обслуживание не требуется.
Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления Orion One Plus
Включает в себя:
- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей, израсходованной кромки, наработка станка
Нормы безопасности.
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1) = для узла циклевки кромки (½) = для узла клеевой циклевки или полировки
K 230 – ВАРИАНТЫ КОМПОНОВОК
olimpic k 230 – компоновка A
olimpic k 230 evo – компоновка T
| Скорость подачи, м/мин | 9 |
| Толщина деталей (заготовок), мм | 8-50 |
| Толщина полосовой кромки, мм | 0,4-3 |
| Толщина кромки в рулонах, мм | 0,4-3 |
| Макс. сечение кромки в рулонах, мм² | 135 |
| Диаметр дискового держателя кромки, мм | 780 |
| Свесы кромки снизу и сверху детали, мм | 2+2 |
| Расстояние между двумя последовательными деталями, мм | 700(600*) |
| Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.), мм | 160(140*) |
| Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.), мм | 220(140*) |
| Мин. длина кромки в рулонах, мм | 200 |
| Мин. длина полосовой кромки, мм | 260 |
| Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) **, мм | 90 |
| Высота рабочего стола, мм | 900 |
| Ширина фиксированного роликового суппорта, мм | 475 |
| * данные действительны при использовании торцовочного узла K-2 ** данные действительны, когда не используется узел прифугвоки |
|
| RT-V узел прифуговки | |
| Макс. величина съема, мм² | 55 |
| Макс. толщина съема, мм | 3 |
| Мин. ширина деталей, мм | 110 |
| Мощность двигателей, кВт | 1,5 |
| Диаметр фрез (фрезерных головок), мм | 100 |
| Высота фрез, мм | 64 |
| Частота вращения фрез, об/мин | 9000 |
| VC-V1 клеевой узел | |
| Установленная мощность, кВт | 2,4 |
| Время нагрева, мин. | 12 |
| Объем клеевой ванны, кг | 1,5 |
| K-1 — торцовочный узел с одним электродвигателем | |
| Мощность двигателя, кВт | 0,2 |
| Частота вращения торцовочного диска, об./мин | 12.000 |
| K-2 – торцовочный узел (опция) | |
| Мощность двигателей, кВт | 0,2 |
| Частота вращения торцовочных дисков, об.мин | 12000 |
| R-K – узел снятия свесов | |
| Мощность двигателей, кВт | 0,35 |
| Частота вращения фрезерных головок, об./мин | 12.000 |
| Частота вращения фрезерных головок, мм | 12 |
| Вертикальные/передние копиры | дисковый/плоский |
| Радиус ножей, мм | 2 |
| RAS-V — узел циклевки (опция) | |
| Мин. толщина деталей. vv | 12 |
| Вертикальные передние копиры | дисковый/дисковый |
| Радиус ножей, мм | 2 |
| SP-V – узел полирования (опция) | |
| Мощность двигателей | 0.13 |
| Частота вращения полировальных кругов | 1.400 |
