Автоматические кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины.
Варианты поставки комплектации станка Altesa Advantage 5000
Технические характеристики Автоматический кромкооблицовочный станок ADVANTAGE 5000
| Техническая характеристика | 5000 EVO | 5000F EVO | 5000R EVO |
| Пульт управления | TOUCH SCREEN SIEMENS |
TOUCH SCREEN SIEMENS |
TOUCH SCREEN SIEMENS |
| ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: | |||
| Скорость подачи, м/мин | 0-23 | 0-23 | 0-23 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 | 0,4-3 | 0,4-3 |
| Толщина обрабатываемых деталей, мм | 8-60 | 8-60 | 8-60 |
| Минимальная длина заготовки, мм | 100 | 100 | 100 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 60 | 60 | 60 |
| Давление в пневмосистеме, мПа | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Габариты станка, м | 5×1×1,6 | 5×1×1,6 | 5,9×1×1,6 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: | |||
| Узел предварительной фрезеровки, кВт; об/мин | 2 х 2,2; 12 000 | 2 х 2,2; 12 000 | 2 х 2,2; 12 000 |
| Узел финишной торцовки, кВт; об/мин | 2 х 0,37; 12 000 | 2 х 0,37; 12 000 | 2 х 0,37; 12 000 |
| Узел радиусного фрезерования свесов, кВт; об/мин | 2 х 0,55; 18 000 | 2 х 0,55; 18 000 | 2 х 0,55; 18 000 |
| Узел закругления углов (ROUND), кВт; об/мин | 2 х 0,3; 18 000 | ||
| Узел фрезерования паза | |||
| Частотный преобразователь для каждого узла | включено | включено | включено |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: | |||
| Система диагностики ошибок | Да | Да | Да |
| Освещение в защитной кабине | Да | Да | Да |
| Пневматическая шторка на клеенаносящем узле | Да | Да | Да |
| Шток дозатор подачи деталей | Да | Да | Да |
| Защитный концевой выключатель на высоту детали | Да | Да | Да |
| Центральная смазка направляющей торцовочного узла | Да | Да | Да |
| Тип фрез узла прифуговки | Алмазные | Алмазные | Алмазные |
| Ножи радиусной цикли | Да | Да | Да |
| Обдув детали после предварительной фрезеровки | Да | Да | Да |
| Клеевая ванна с антипригарным покрытием | Да | Да | Да |
| Электронный амперметр на дисплее | Да | Да | Да |
| Система нанесения разделительной и очистительной жидкости | Да | Да | Да |
Особенности Altesa Advantage 5000
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Станки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов, немецкой компании SIEMENS.
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора
СИСТЕМА ПОДАЧИ
С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ
Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50 мм. Так же до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЕ КРОМКИ
Нанесение клея осуществляется классическим клеевым рифленым клеевым валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а так же шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а так же от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна, покрыта антипригарным слоем, для более удобной чистки.
УЗЕЛ ФИНЕШНОЙ ТОРЦОВКИ
Состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
Узел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДЪЕМА ТРАВЕРСЫ
Электропривод подъема прижимной траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
SIEMENS На каждый рабочий узел станка установлен независимый инвертор компании SIEMENS (Германия)
Все компоненты электрощита SIEMENS; TOUCHSCREEN дисплей SIEMENS; Логический контроллер SIEMENS
