MBH623B относится к станкам тяжелой серии и был разработан для профильного фрезерования пиломатериала с качеством, достаточным для производства экспортной продукции. Именно этот станок используют для получения изделий с высочайшим качеством и сложным профилем.
Применение MBH623B
Станок MBH623B применяется в промышленном производстве, в том числе мебельном, столярном и домостроительном.
На нем выпускают как стандартные изделия – багет, наличник и тому подобные – так и требующие чрезвычайно точной выдержки геометрических размеров и увеличенного снятия материала.
Особенности MBH623B
· Система шпинделей 5+1 — MBH623B оснащен пятью обычными шпинделями и одним универсальным.
· Вращающийся универсальный шпиндель – универсальный шпиндель может поворачиваться на 360°, также на него возможно установить пильные диски.
Отличительные особенности
| Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контрольПозволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
| Цифровая система позиционирования шпинделейНастройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
| Подающий столПодающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
| Настройка направляющей линейкиНастройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
| Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
| Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработкуОбеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| Эргономичная контрольная панель управленияРазработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
| Пневматическая система прижимных вальцовПрижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
| Дополнительная панель управленияНеобходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| Централизованная система смазки.Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
| Механизм подачи коротких заготовокСпециально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
| Высокоточная, надежная система подачи заготовокПриводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станкаНа выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
| Пневматическая система прижимных подающих роликовТри независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
| Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валыОбеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
| Бесступенчатая регулировка скорости подачиПозволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
| Специальная конструкция первого шпинделяУстановка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Техническая характеристика
| Максимальная ширина обработки, мм | 230 |
| Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
| Максимальная толщина обработки, мм | 160 |
| Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
| Общее количество шпинделей | 5+1 |
| Частота вращения шпинделей об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала м/мин | 5-26 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента, ммна первом нижнем шпинделе на выпрямляющем шпинделе на правом вертикальном шпинделе на левом вертикальном шпинделе на первом верхнем шпинделе на втором нижнем шпинделе на универсальном шпинделе |
125 152 108-200 108-200 108-180 108-200 108-160 |
| Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй нижний шпиндель универсальный шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка |
5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 5,5 кВт /7,5НР 0,75 кВт/1НР |
| Общая мощность, кВт | 47,25 кВт/63НР |
| Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
| Угол вращения универсального шпинделя | 360 градусов |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 150 |
| Габариты, мм | 5190*1860*1830 |
| Упаковочный размер, мм | 5260*1920*2200 |
| Масса, кг | 6000 |
